Voor lang niet alle problemen staat het antwoord ergens in een boekje, dat bent u ongetwijfeld met mij eens. Ik moet hier vaak aan denken als onze klanten uit de industrie bij ons aankloppen. Hun vragen zijn logischerwijs altijd gerelateerd aan ventilatie, maar staan nooit op zichzelf. Het is nooit een vraag zoals: “Heeft u voor mij een ventilator?”. Eerder zoiets als: “Ik heb een probleem en ik denk dat iets met ventilatie een oplossing kan zijn, kunnen jullie helpen?”. Voor dat soort problemen leveren wij geen losse producten, we leveren complete oplossingen. En het is heel leuk dat onze ervaring dan echt telt. Ik deel hier graag een aantal voorbeelden uit onze dagelijkse praktijk.

Neem het voorbeeld van de snoepfabriek die voor de uitdaging stond om de omstandigheden in de droogkamers voor het snoep te optimaliseren. Hoe konden ze ervoor zorgen dat de temperatuur en luchtvochtigheid er perfect zouden zijn? Met een koel- of verwarmingsblok, een ontvochtiger, een bevochtiger, ventilatoren?

Complete oplossing

We zijn uiteraard direct gaan kijken in de fabriek, om mee te denken met de engineers die het ontwerp maken voor deze ‘ovens’. Vervolgens zijn we gaan meestoeien over mogelijke oplossingen.

Wat gebeurt er met die lucht, hoe ga je ‘m inblazen, waar moet die lucht vervolgens naartoe?
We realiseerden de optimale omstandigheden met een combinatie van ventilatoren die de lucht door de kamer trekken, een verwarmingsbatterij en twee kanalen naar buiten. Eén kanaal voor de afvoer van de lucht en één kanaal voor het bijmengen (en uiteraard filteren) van lucht van buiten. Meedenken, we doen eigenlijk niets liever :-)

75.000 kuub lucht

Zo kwamen we recent terecht bij een fabriek met daarin een grote spoelmachine voor kunststof palletkratten. Dit bedrijf loopt tegen het probleem aan dat het veel te vochtig wordt in deze hal, hoe kunnen wij dat oplossen? We beginnen dan met een inventarisatie: hoe groot is de hal, wat doet die machine, heeft hij al afzuigpunten, wat gebeurt er nu al en waar zit het grootste probleem?

Het grootste probleem zit in dit geval overduidelijk op de plek waar die kratten de machine uitkomen. Hoe kunnen we daar de condens al wegzuigen, zodat het niet in die hal terecht komt? We bedachten daarvoor achter de machine een condenskap, een grote uitvoering van wat in de horeca veel wordt gebruikt.

Daarnaast bieden we twee grote dakventilatoren aan om de hele hal af te zuigen. Zo kan in totaal 75.000 kuub lucht worden afgezogen. Maar als je afzuigt – en dit wordt nog wel eens vergeten - moet je ook iets aan de toevoer doen, anders trek je die hal vacuüm. Bovendien moet de toevoer gefilterd worden vanwege de werkzaamheden in de hal, en wil je geen tocht krijgen. Grote filterkasten op het dak filteren de lucht en textiele luchtverdeelslangen zorgen voor frisse lucht zonder tocht, omdat de lucht heel gelijkmatig kan worden ingeblazen. Een complete oplossing die gaat werken!

Chemische stof terugwinnen uit de lucht

Heel anders was het probleem van het bedrijf dat een bepaald oplosmiddel terug moest winnen uit de afvoerlucht. Deze chemische stof mocht niet naar buiten worden uitblazen, maar is ook duur. Het bedrijf wilde het daarom graag opnieuw kunnen gebruiken. Wij bedachten de oplossing van koeling van de luchtstroom. Bij -20˚C condenseert de stof, waarna de druppels kunnen worden opgevangen. We plaatsten parallel een tweede koelblok om het proces door te laten lopen als de eerste invriest en met elektrische verwarmers ontdooit wordt. Want het water bevriest immers ook. We denken nu ook mee over manieren om warmte terug te winnen in dat proces.

Meedenken in het hele proces

Trots ben ik ook op het voorbeeld van onze ventilatoren die worden gebruikt om de generatoren van windmolens te koelen. Ons product wordt in die windmolens ingebouwd en toen we ter plekke gingen kijken hóe dat gebeurde, zagen we direct dat het slimmer kon.

In plaats van de voet van de ventilator te gebruiken, wordt de ventilator door de klant namelijk in een metalen systeem opgehangen. Het eraf schroeven van de metalen voet en het eraan schroeven van het metalen ophangsysteem bleek een halve dag per windmolen te kosten. Nu ontwikkelen we de juiste metalen onderdelen, die in de fabriek al op onze ventilatoren kunnen worden gemonteerd, zodat we de ventilatoren compleet gebruiksklaar leveren. ‘Hé verrek, ze denken met ons mee’, was de reactie van deze klant. Dat klopt, dan doen we. We zijn echt betrokken en gaan dus altijd ook kijken hoe onze producten worden toegepast. We willen gewoon echt heel graag dat de dingen die we bedenken goed werken.

Samen dat probleem tackelen

We denken dus graag in het hele productieproces mee, maar ook in de subsystemen (ventilatoren) voor OEM eindproducten, zodat we samen dat probleem tackelen waar u mee zit. En dan niet met een product, maar met een complete oplossing. En die complete oplossing staat niet in een boekje, maar dat maakt het ook zo leuk. Overleggen, samen nadenken, ‘kunnen we het misschien zus of zo doen?’. Onze jarenlange ervaring komt dan altijd goed van pas!